ZSH型螺旋錐形混合機使用說明書
概述：
歡迎您明智地選用本公司專業(yè)生產的螺旋錐形混合機。本機是集日本懸臂單螺旋混合設備之高技術和國內的“DSH”、“SLH”同類產品之優(yōu)點，參集有關混合設備，并在實踐中取長補短，經科研共同創(chuàng)新研制而成的一種新型、高效、節(jié)能、粉體、顆粒、粉液理想混合設備。優(yōu)化設計先進是化工部重點推廣的混合設備。
一、用途：
ZSH系列混合機廣泛應用于化工、醫(yī)藥、農藥、化肥、染料、冶金、礦山、食品、乳品、味精、食鹽、橡膠、塑料、建材、涂料、釀造、國防、科研等行業(yè)的固——固（即粉體與粉體）混合；固——液（即粉體內添加液體）混合；粒——粒（即顆粒與顆粒）混合；液——液（即液體與液體）混合。該機對混合物適應性廣，無死角，無沉積，對熱敏性物料不會產生過熱現(xiàn)象；對顆粒物料不會壓饋和磨碎；對比重懸殊和粒度不同的物料組成的混合不會產生分層、離析現(xiàn)象；對粗粒，細粒和超細粉等各種顆粒、纖維或片狀物料的混合也有較好的適應性。具有混合精度高、裝載系數(shù)大、速度快、能耗低；安全、無塵、密封性能好，可適應真空進料，操作安裝維修方便等優(yōu)點，并設有噴液裝置。功效是滾筒式的10倍、單螺旋的3倍以上，解決了滾筒式無法解決的分層離析現(xiàn)象，是理想的新型高效混合專用設備。

二、型號編制方法：

三、結構特點：

混合機結構如圖2——5所示，它由傳動、螺旋、筒體、筒蓋、出料閥及噴液裝置等部件組成。
1、傳動部分：
由自轉電機和公轉電機的運動，通過蝸桿、蝸輪（擺線針輪減速機）、齒輪調整到合理的速度，然后傳遞給螺旋使螺旋實現(xiàn)自，公轉兩種運動。
2、螺旋部分：
筒體內兩只非對稱排列的懸臂螺旋作自、公轉行星運動時，在較大范圍內翻動物料，使物料快速達到均勻混合。

3、筒體部分：
筒體為錐形結構，作乘物料用。使出料迅速、干凈、不積料、無出料死角。
4、筒蓋部分：
筒蓋支承著整個傳動部分，傳動部分用螺栓固定在筒蓋上。筒蓋上設有若干孔，供進料、觀察、清洗、維修用。
5、出料閥：
出料閥安裝在筒體底部，用于控制物料流出及放料。該出料閥可分手動、機動、氣動等形式。
6、噴液裝置：
噴液裝置由旋轉接頭和噴液部件組成，噴液部件固定在分配箱下端蓋上，由轉臂帶動一起運轉，旋轉接頭和噴液部件為活動連接，以便旋轉接頭固定在管道上。
四、工作原理：
混合機兩只非對稱排列的螺旋快速自轉將物料向上提升，形成兩股非對稱的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。
轉臂帶動的螺旋公轉運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達到全園周方位物料的不斷更新擴散。被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空穴，從而形成對流循環(huán)。（見圖1）
由于上述運動的復合，物料在較短時間內獲得了均勻混合，混合精度高。

需要混合的工作液體由接頭輸入，經過管路、噴頭、均勻噴灑在筒體中運動的物料內。
大開門雙螺旋錐形混合機工作原理圖（圖1）

五、設備潤滑：
1、本機以油浴潤滑為主，對油浴潤滑不理想部位采用MoS2（或黃油）潤滑，并設計有儲油裝置。
2、蝸輪、蝸桿減速器采用40＃機油潤滑。
3、本機分配箱、轉臂、傳動頭和4m3至30m3混合機的主傳動箱體中齒輪、軸承一般采用齒輪油HT——30潤滑；對防油要求嚴格的物料混合采用3或4號MoS2潤滑脂；食品、藥物混合采用32號白油（SYB1371-60）。
4、本機出廠時未加潤滑油，但如采用MoS2，本廠在裝配時已裝。
5、新設備在運轉50小時后應換油一次，設備正常工作后應在6-12個月?lián)Q油一次，并定期檢查潤滑部位的油位。
6、設備上加油處都標有“注意加油”指示牌。

六、設備安裝與使用：
1、本機應垂直安裝（見圖2-5），安裝尺寸如表2.
2、物料由筒蓋上進料孔加入，打開出料閥放出物料，放料時應防止出現(xiàn)真空而產生壓差。
3、開機起動時，必須先啟動自轉，后啟動公轉，停機時，先停公轉，后停自轉，絕對不得反而進行。公自轉從筒蓋進料口向下觀察，均按順時針方向運轉。
4、設備在運轉時，人體和手不得伸入筒體內；取樣時必須先停機。如發(fā)現(xiàn)大于Φ8mm的硬性雜物進入筒體內應及時停車排除，然后重新起動。
5、在固——液混合時，液體應在物料加畢，設備運轉后噴射。
6、本機允許滿載起動，不停車出料。
7、設備的使用條件如表1－3所示，其中裝載系數(shù)0.6是在物料比重1—1.2情況下得到，當比重>1.2時，裝載量應按比例減少。
8、本機混合操作時間一般為8—10分鐘，對均勻度要求不同，物料特殊的混合可由用戶自己確定。
七、維修：
1、拆卸：卸下出料閥，拆開筒蓋，吊下，翻轉；卸下兩螺旋軸；拆傳動頭、轉臂、分配箱、筒蓋、公轉蝸輪箱、自轉蝸輪箱；然后拆各部件內件。
2、組裝；清洗各部件、零件、按反順序裝配；各軸承和齒輪預先涂上油；裝潤滑油、試車運行。

3、易損件：本機易損標準另部件見表4－13、非標準易損件，本長可代為加工，在此不做說明。
4、出料閥發(fā)生轉動困難可適當調節(jié)間隙，以不漏粉為宜，液體出料閥漏液時，應更換密封件。
八、附加說明：
1、本機出料閥為手動，但根據(jù)用戶的要求，設計有各類電動出料閥，氣動出料閥，以便實現(xiàn)自動出料。
2、本機設計專門的電器控制箱，其電氣原理如附圖1所示；該電器箱設有公、自轉的聯(lián)鎖裝置，控制了啟動，停機順序，保證混合機的正常運行，需要的用戶可另行訂購。
3、本機根據(jù)用戶需要可配備超重型、真空型、防爆型、加溫冷卻型（夾套式）。
4、本機不隨帶擺線針輪減速機、電機說明書，有關它們的使用要求，潤滑條件等情況可查閱有關手冊。
5、本機在混合液體時，因液體濃度差異，如對公轉與自轉速度另有要求，敬請在訂貨時予以注明。
6、開啟動前，應該注意加油，同時應將筒體內固定裝置清理干凈。
7、本說明書隨機出廠，敬請用戶在使用本機時參照本說明書，謝謝！