ZSH型螺旋錐形混合機(jī)使用說明書
概述：
歡迎您明智地選用本公司專業(yè)生產(chǎn)的螺旋錐形混合機(jī)。本機(jī)是集日本懸臂單螺旋混合設(shè)備之高技術(shù)和國內(nèi)的“DSH”、“SLH”同類產(chǎn)品之優(yōu)點(diǎn)，參集有關(guān)混合設(shè)備，并在實(shí)踐中取長補(bǔ)短，經(jīng)科研共同創(chuàng)新研制而成的一種新型、高效、節(jié)能、粉體、顆粒、粉液理想混合設(shè)備。優(yōu)化設(shè)計(jì)先進(jìn)是化工部重點(diǎn)推廣的混合設(shè)備。
一、用途：
ZSH系列混合機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、化肥、染料、冶金、礦山、食品、乳品、味精、食鹽、橡膠、塑料、建材、涂料、釀造、國防、科研等行業(yè)的固——固（即粉體與粉體）混合；固——液（即粉體內(nèi)添加液體）混合；粒——粒（即顆粒與顆粒）混合；液——液（即液體與液體）混合。該機(jī)對(duì)混合物適應(yīng)性廣，無死角，無沉積，對(duì)熱敏性物料不會(huì)產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；對(duì)顆粒物料不會(huì)壓饋和磨碎；對(duì)比重懸殊和粒度不同的物料組成的混合不會(huì)產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；對(duì)粗粒，細(xì)粒和超細(xì)粉等各種顆粒、纖維或片狀物料的混合也有較好的適應(yīng)性。具有混合精度高、裝載系數(shù)大、速度快、能耗低；安全、無塵、密封性能好，可適應(yīng)真空進(jìn)料，操作安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)，并設(shè)有噴液裝置。功效是滾筒式的10倍、單螺旋的3倍以上，解決了滾筒式無法解決的分層離析現(xiàn)象，是理想的新型高效混合專用設(shè)備。

二、型號(hào)編制方法：

三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

混合機(jī)結(jié)構(gòu)如圖2——5所示，它由傳動(dòng)、螺旋、筒體、筒蓋、出料閥及噴液裝置等部件組成。
1、傳動(dòng)部分：
由自轉(zhuǎn)電機(jī)和公轉(zhuǎn)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)，通過蝸桿、蝸輪（擺線針輪減速機(jī)）、齒輪調(diào)整到合理的速度，然后傳遞給螺旋使螺旋實(shí)現(xiàn)自，公轉(zhuǎn)兩種運(yùn)動(dòng)。
2、螺旋部分：
筒體內(nèi)兩只非對(duì)稱排列的懸臂螺旋作自、公轉(zhuǎn)行星運(yùn)動(dòng)時(shí)，在較大范圍內(nèi)翻動(dòng)物料，使物料快速達(dá)到均勻混合。

3、筒體部分：
筒體為錐形結(jié)構(gòu)，作乘物料用。使出料迅速、干凈、不積料、無出料死角。
4、筒蓋部分：
筒蓋支承著整個(gè)傳動(dòng)部分，傳動(dòng)部分用螺栓固定在筒蓋上。筒蓋上設(shè)有若干孔，供進(jìn)料、觀察、清洗、維修用。
5、出料閥：
出料閥安裝在筒體底部，用于控制物料流出及放料。該出料閥可分手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)等形式。
6、噴液裝置：
噴液裝置由旋轉(zhuǎn)接頭和噴液部件組成，噴液部件固定在分配箱下端蓋上，由轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)一起運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)接頭和噴液部件為活動(dòng)連接，以便旋轉(zhuǎn)接頭固定在管道上。
四、工作原理：
混合機(jī)兩只非對(duì)稱排列的螺旋快速自轉(zhuǎn)將物料向上提升，形成兩股非對(duì)稱的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。
轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)的螺旋公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使螺旋外的物料不同程度進(jìn)入螺柱包絡(luò)線內(nèi)，一部分物料被錯(cuò)位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達(dá)到全園周方位物料的不斷更新擴(kuò)散。被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補(bǔ)充了底部的空穴，從而形成對(duì)流循環(huán)。（見圖1）
由于上述運(yùn)動(dòng)的復(fù)合，物料在較短時(shí)間內(nèi)獲得了均勻混合，混合精度高。

需要混合的工作液體由接頭輸入，經(jīng)過管路、噴頭、均勻噴灑在筒體中運(yùn)動(dòng)的物料內(nèi)。
大開門雙螺旋錐形混合機(jī)工作原理圖（圖1）

五、設(shè)備潤滑：
1、本機(jī)以油浴潤滑為主，對(duì)油浴潤滑不理想部位采用MoS2（或黃油）潤滑，并設(shè)計(jì)有儲(chǔ)油裝置。
2、蝸輪、蝸桿減速器采用40＃機(jī)油潤滑。
3、本機(jī)分配箱、轉(zhuǎn)臂、傳動(dòng)頭和4m3至30m3混合機(jī)的主傳動(dòng)箱體中齒輪、軸承一般采用齒輪油HT——30潤滑；對(duì)防油要求嚴(yán)格的物料混合采用3或4號(hào)MoS2潤滑脂；食品、藥物混合采用32號(hào)白油（SYB1371-60）。
4、本機(jī)出廠時(shí)未加潤滑油，但如采用MoS2，本廠在裝配時(shí)已裝。
5、新設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后應(yīng)換油一次，設(shè)備正常工作后應(yīng)在6-12個(gè)月?lián)Q油一次，并定期檢查潤滑部位的油位。
6、設(shè)備上加油處都標(biāo)有“注意加油”指示牌。

六、設(shè)備安裝與使用：
1、本機(jī)應(yīng)垂直安裝（見圖2-5），安裝尺寸如表2.
2、物料由筒蓋上進(jìn)料孔加入，打開出料閥放出物料，放料時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)真空而產(chǎn)生壓差。
3、開機(jī)起動(dòng)時(shí)，必須先啟動(dòng)自轉(zhuǎn)，后啟動(dòng)公轉(zhuǎn)，停機(jī)時(shí)，先停公轉(zhuǎn)，后停自轉(zhuǎn)，絕對(duì)不得反而進(jìn)行。公自轉(zhuǎn)從筒蓋進(jìn)料口向下觀察，均按順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人體和手不得伸入筒體內(nèi)；取樣時(shí)必須先停機(jī)。如發(fā)現(xiàn)大于Φ8mm的硬性雜物進(jìn)入筒體內(nèi)應(yīng)及時(shí)停車排除，然后重新起動(dòng)。
5、在固——液混合時(shí)，液體應(yīng)在物料加畢，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后噴射。
6、本機(jī)允許滿載起動(dòng)，不停車出料。
7、設(shè)備的使用條件如表1－3所示，其中裝載系數(shù)0.6是在物料比重1—1.2情況下得到，當(dāng)比重>1.2時(shí)，裝載量應(yīng)按比例減少。
8、本機(jī)混合操作時(shí)間一般為8—10分鐘，對(duì)均勻度要求不同，物料特殊的混合可由用戶自己確定。
七、維修：
1、拆卸：卸下出料閥，拆開筒蓋，吊下，翻轉(zhuǎn)；卸下兩螺旋軸；拆傳動(dòng)頭、轉(zhuǎn)臂、分配箱、筒蓋、公轉(zhuǎn)蝸輪箱、自轉(zhuǎn)蝸輪箱；然后拆各部件內(nèi)件。
2、組裝；清洗各部件、零件、按反順序裝配；各軸承和齒輪預(yù)先涂上油；裝潤滑油、試車運(yùn)行。

3、易損件：本機(jī)易損標(biāo)準(zhǔn)另部件見表4－13、非標(biāo)準(zhǔn)易損件，本長可代為加工，在此不做說明。
4、出料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)困難可適當(dāng)調(diào)節(jié)間隙，以不漏粉為宜，液體出料閥漏液時(shí)，應(yīng)更換密封件。
八、附加說明：
1、本機(jī)出料閥為手動(dòng)，但根據(jù)用戶的要求，設(shè)計(jì)有各類電動(dòng)出料閥，氣動(dòng)出料閥，以便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料。
2、本機(jī)設(shè)計(jì)專門的電器控制箱，其電氣原理如附圖1所示；該電器箱設(shè)有公、自轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖裝置，控制了啟動(dòng)，停機(jī)順序，保證混合機(jī)的正常運(yùn)行，需要的用戶可另行訂購。
3、本機(jī)根據(jù)用戶需要可配備超重型、真空型、防爆型、加溫冷卻型（夾套式）。
4、本機(jī)不隨帶擺線針輪減速機(jī)、電機(jī)說明書，有關(guān)它們的使用要求，潤滑條件等情況可查閱有關(guān)手冊(cè)。
5、本機(jī)在混合液體時(shí)，因液體濃度差異，如對(duì)公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)速度另有要求，敬請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)予以注明。
6、開啟動(dòng)前，應(yīng)該注意加油，同時(shí)應(yīng)將筒體內(nèi)固定裝置清理干凈。
7、本說明書隨機(jī)出廠，敬請(qǐng)用戶在使用本機(jī)時(shí)參照本說明書，謝謝！